Analiză numerică tridimensională pentru metale brute supuse la eforturi de torsiune continuă și stres mecanic ciclic. Fiabilitate structurală pentru matrițe industriale B2B.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de analiza structurală, modelare numerică și integrarea în fluxul industrial B2B.
Software-ul suportă o gamă largă de metale brute, inclusiv oțel carbon, oțel aliat, aluminiu 6061-T6, titan și aliaje de cupru. Rețeaua de elemente finite se adaptează automat la proprietățile materialului, iar biblioteca internă include peste 50 de curbe de tensiune-deformare pentru condiții de încărcare statică și ciclică.
Precizia geometrică este de ±0.5% față de testele fizice, datorită unei densități de discretizare de minimum 10 elemente pe grosimea peretelui. Hărțile termice de distribuție a eforturilor evidențiază zonele cu concentrare de stres sub 2 mm, permițând ajustări locale ale geometriei înainte de fabricație.
Pentru un model cu 500.000 de noduri și 1.200.000 de elemente, timpul de calcul pe o stație de lucru cu procesor Intel Xeon și 64 GB RAM este de aproximativ 45 de minute. Opțiunile de paralelizare GPU reduc durata la sub 15 minute pentru aceeași configurație.
Da, pachetul generează cod G compatibil cu majoritatea controlerelor Fanuc, Siemens și Heidenhain. Post-procesoarele personalizabile permit adaptarea la parametrii specifici ai fiecărui utilaj, iar simularea traseelor de sculă include detectarea coliziunilor și optimizarea vitezei de așchiere.
Lista completă include STEP (AP203/AP214), IGES (5.3), STL (ASCII și binar), OBJ, 3MF și Parasolid. Exportul direct în format nativ CATIA, SolidWorks și NX este disponibil prin module suplimentare. Toate conversiile păstrează topologia și toleranțele dimensionale sub 0.01 mm.
Dimensiunea maximă a domeniului de calcul este de 10 m³ pentru simulări cu solvere numerice de înaltă precizie. Pentru subansambluri mai mari, se recomandă împărțirea în subsisteme și utilizarea condițiilor la limită. Numărul de celule de rețea poate ajunge la 20 de milioane fără degradarea performanței.
Nu doar modelăm piese — simulăm comportamentul lor sub efort real, în regim de torsiune continuă și stres mecanic ciclic.
Fără aproximări. Fără prototipuri fizice inutile.Software-ul nostru rulează o rețea de elemente finite de înaltă densitate, calibrată pe oțel și aliaje de aluminiu. Identificăm punctele critice de concentrare a tensiunilor în matrițe și oferim recomandări geometrice precise pentru prelungirea duratei de viață.
Trecem direct de la modelul 3D parametric la codul CNC, fără conversii intermediare. Reducem deșeul de material și timpul de prelucrare cu până la 30% față de metodele tradiționale de prototipare.
Calculăm distribuțiile de presiune, viteză și temperatură în sisteme de răcire, ungere sau hidraulice. Rezultatele sunt livrate ca vizualizări 3D interactive și rapoarte tehnice detaliate, nu doar grafice abstracte.
Peste 40 de companii industriale din România folosesc soluțiile noastre pentru validarea structurală a matrițelor și optimizarea fluxurilor de fabricație. Fiecare release include actualizări bazate pe feedback direct de la utilajele din producție.
Precizări privind domeniul de aplicare, limitele de răspundere și condițiile de utilizare a serviciilor de proiectare asistată și simulare structurală.
Analiza cu elemente finite (FEA) acoperă evaluarea tensiunilor mecanice, deformărilor elastice și plastice, precum și a oboselii materialului pentru matrițe și subansambluri metalice. Simularea se bazează pe geometria CAD furnizată de client și pe condițiile de încărcare specificate în caietul de sarcini. Nu includem analiza termică sau fluidodinamică decât dacă este contractată separat ca modul CFD.
Rezultatele simulării FEA sunt furnizate cu titlu informativ și de orientare tehnică. Robynmiller CAD nu își asumă răspunderea pentru deciziile de fabricație sau proiectare luate exclusiv pe baza acestor date. Clientul este responsabil pentru validarea finală a designului prin teste fizice și respectarea normelor industriale aplicabile. Precizia simulării depinde de calitatea datelor de intrare și de complexitatea modelului numeric.
Acceptăm formate standard industriale: STEP (AP203/AP214), IGES, STL, OBJ și Parasolid. Pentru fișiere native SolidWorks, Inventor sau CATIA, este necesară conversia prealabilă în unul dintre formatele menționate. Timpul de procesare poate varia în funcție de dimensiunea și complexitatea rețelei de elemente finite. Nu garantăm compatibilitatea cu formate proprietare neenumerate.
Termenele sunt stabilite în funcție de complexitatea geometrică, numărul de iterații de optimizare și volumul de date de procesat. Pentru proiecte standard (până la 50 de piese), termenul estimat este de 5-10 zile lucrătoare. Proiectele complexe, care implică simulări multiple FEA sau CFD, necesită o evaluare prealabilă și un calendar personalizat. Orice modificare ulterioară a specificațiilor poate duce la ajustarea termenului.
În cazul detectării unor erori geometrice (suprafețe neînchise, muchii duble, toleranțe incorecte), vom notifica clientul și vom suspenda procesarea până la remedierea acestora. Corectarea erorilor poate fi efectuată de noi contra cost, în baza unui tarif orar, sau de către client pe baza raportului de erori furnizat. Nu ne asumăm răspunderea pentru întârzierile cauzate de date de intrare defectuoase.